BONCOURA

맞춤형 재킷 및 코트

숙련된 기술자들이 일반의 두 배 이상의 공정을 거쳐 만들어낸다.
Hanger에 걸린 모습보다 더 “착용했을 때” 차별점이 생기도록,
재봉 사이마다 정성스럽게 다림질을 하면서 2차원 패턴을 입체적인 옷으로 완성시키고,
이 옷은 입는 순간부터 몸에 잘 맞고 인생과 함께할 수 있는 재킷입니다.

핸드메이드가 뒷받침하는 BONCOURA 타일드드 자켓

맞춤형 재킷 및 코트

평평한 원단 한 장에서 몸을 감싸는 입체적인 의상을 만들어낸다.

타이어드 재킷이나 코트의 제작은 단순히 원단을 자르고 접합하는 것만은 아닙니다.

면을 정렬하고 자르고, 중심을 맞추고, 꿰매고, 다림질해서 모양을 만든다.
그 과정을 여러 번 반복하면서 평면이었던 원단을 조금씩 입체적으로 만들어 갑니다.

BONCOURA가 추구하는 것은 옷을 걸어 놓을 때만 아름다운 옷이 아닌 것입니다.

옷을 손에 넣으면 자연스럽게 몸에 착 달라붙고 움직일 때에도 무리가 없으며 오랜 시간 입어도 질리지 않는 옷입니다.

그것을 위한 제작은 원단 단계부터 시작됩니다.

면을 정돈합니다.

타이어드 재킷을 아름답게 제작하기 위해서는 먼저 재질 자체의 상태를 개선해야 합니다.

원단은 정리가 완료된 후 충분히 건조되어, 원단이 가지고 있는 힘과 결점을 완화한 후 재단에 들어갑니다.

디자인의 정확성을 추구한다면, 처음부터 무리하게 형태를 결정할 수는 없습니다.

먼저 소재를 원래 상태로 되돌려, 그 소재가 어떻게 움직이고 떨어지는지를 관찰합니다.

이제부터 하나하나의 옷을 만드는 작업이 시작됩니다.

원단 표정도 한 가지가 아닙니다.

직물 방식, 두께, 모근의 섬유 구조, 색상의 조합에 따라 각각 다른 특징이 나타납니다.
BONCOURA에서는 각 소재의 특성을 고려하여 그 소재에 적합한 재킷이나 코트를 만들어냅니다.

평면을 부품으로

원단 상태가 정비되면, 형상에 따라 재단합니다.

재킷은 전면, 후면, 소매, 칼라, 포켓 등 여러 부분으로 구성되어 있습니다.

절단 단계에서는 모두가 여전히 평면 상태입니다.

하지만 이미 완성된 모습을 상상하며 각 부품들이 하나씩 잘려나가고 있습니다.

절단 후에는 봉제할 때 정확한 위치를 맞추기 위해 종이 틀에 따라 표시를 옮기고 필요한 부분에 절단이나 표시를 넣습니다.

조금의 오차가 결국 칼라의 조임이나 소매의 위치, 그리고 양쪽의 균형까지까지 영향을 미칩니다.

이러한 눈에 띄는 과정은 아니지만, 이러한 사전 준비의 정확함이 이후의 제작을 뒷받침합니다.

세분화된 부품들은 종류와 공정에 따라 정렬되어, 여기서 하나씩 옷으로 조립됩니다.

재킷이나 코트를 만드는 데 있어, 표면 소재만큼이나 중요한 것은 그 안쪽으로 들어가는 내부 원단입니다.

소재는 각 부위와 목적에 따라 서로 다른 소재를 사용합니다.

그중에서도 BONCOURA의 재킷을 제작하는 데 없어서는 안 될 중요한 요소 중 하나는 바로 '털 실'.

현대의 재킷에서 표면의 뒷면에 열을 가해 접착하여 형태를 안정시키는 접착심이 널리 사용됩니다.

접착 시트에는 모양을 안정시키고 생산 효율을 높이는 이점이 있습니다.

한편, 모세공을 사용한 제작 방식에서는 실을 원단 전체에 완전히 고착시키지 않고 봉제 방식으로 내부로 고정합니다.

그곳에는 아주 약간의 ‘놀이’가 남아 있습니다.

완전히 고정시키지 않고, 각각은 약간의 움직임의 여지를 남겨둔다.

그 덕분에 옷은 착용자의 움직임을 감지하여 착용할수록 조금씩 몸에 맞추어지게 됩니다.

이 구조는 처음에는 작은 차이처럼 보입니다.

하지만 움직이는 물체를 정확하게 맞춤형으로 봉합하고 아름다운 모양으로 완성하기 위해서는 높은 기술과 경험이 필요합니다.

효율만을 고려한다면 절약할 수 있는 공정이 있을 수도 있다.

그럼에도 불구하고 BONCOURA가 모발 실을 사용하는 이유는 완성된 순간뿐만 아니라 그 옷을 계속 입을 때까지 고려하고 있기 때문입니다.

2차원을 3차원으로

일반적인 재킷은 약 200가지의 공정을 거쳐 완성된다고 합니다.

BONCOURA의 셔츠 재단에서는 그 두 배에 해당하는 약 400개의 공정을 거칩니다.

그렇다면 왜 그렇게 많은 프로세스가 필요하게 되었는가?

그중 가장 큰 이유 중 하나는 봉제와 봉제 사이에 반복적으로 행해지는 이송 기계의 접합 과정입니다.

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잘라낸 신품 원단은 평평합니다.

물론 평면의 부품들을 그대로 꿰매서 옷을 만들 수도 있습니다.

하지만 인간의 몸은 평면적인 것이 아닙니다.

어깨는 경사가 있고 가슴은 두껍고 등은 볼록하다.
팔은 몸의 옆면에서 쭉쭉 뻗어 내려가지도 않습니다.

몸을 감싸는 옷을 만들기 위해서는 원단 자체에도 입체감을 부여해야 합니다.

다리미는 단순히 주름을 펴는 도구가 아닙니다.

뜨거운 물과 증기를 이용하여 반죽을 늘리고 축소시키며 모서리를 부드럽게 만듭니다.

꿰매기.
다리미를 넣습니다.
그리고 다시 꿰매어줍니다.
그리고 다시 모양을 잡아준다.

이 반복 과정 덕분에 각 부품들은 점차 평면에서 입체적인 형태로 변해갑니다.

한 번의 다림질로 달라지는 차이는 결코 크지 않습니다.

하지만 그 작은 차이를 하나씩 쌓아 올리고 더불어 조합해 나가는 과정에서 결국 큰 차이가 나타납니다.

그것은 완성된 옷을 보았을 때에는 쉽게 알 수 없지만, 입어보면 분명히 느껴지는 차이로 이어집니다.

많은 공정이 있는 것 자체로는 가치가 없습니다.

BONCOURA는 약 400개의 공정을 필요로 하는 것은 외관을 더 복잡하게 보이게 하거나, 시간 소모를 과시하기 위해서가 아닙니다.

이는 평면의 원단을 신체 위에 기능하는 입체적인 형태로 변환하기 위한 것입니다.

조립 과정에서도 치수와 좌우 균형을 확인하면서 조정을 계속해서 진행합니다.

그리고 평평했던 부분들이 점차 어깨를 지지하고 가슴을 지지하며 소매를 가지게 된다.

이 단계에서는 아직 완성되지 않았지만 이미 의상이 입체적으로 변해 가고 있습니다.

어깨에서 가슴으로 흐르는 선.
깃단의 반전.
소매의 떨어지는 각도.

그것들은 결국 갑자기 생기는 것이 아닙니다.

절단부터 심봉까지, 그리고 그 이전의 모든 공정들이 결합되어 형태를 형성합니다.

디자인 작업이 거의 끝날 무렵에도 사람의 손으로 하는 작업은 계속됩니다.

버튼 또한 그 옷의 표정을 결정하는 중요한 요소입니다.

저는 소재와 디자인에 일률적으로 규정하는 대신, 그 재킷이나 코트가 지닌 소재의 표정을 고려하여 선택합니다.

그리고 버튼들은 하나하나 전문적인 기술을 가진 장인들이 직접 조립합니다.

오랫동안 입을 수 있도록 설계된 구조

BONCOURA는 새 제품 상태를 의미하지 않습니다.

10년, 20년 동안 계속해서 착용해 온 옷을 만드는 방식입니다.

접착제로 넓은 면을 단단하게 고정하는 구조에서는 오랜 세월 동안 부분에 부하가 집중되면 표피나 내부 구조 자체에 큰 피해가 발생할 수 있습니다.

BONCOURA에서는 내부에서 필요한 놀이 요소들을 남겨두면서 봉제 기술을 통해 의상을 제작합니다.

그리고, 부하가 집중되는 곳에서는 표면 소재 자체를 손상시키기 전에 봉제선을 고려하여 봉제하는 방식으로 제작합니다.

실이 끊어지면 다시 봉합할 수 있다.

하지만 원단 자체가 크게 손상되면 원래 상태로 되돌리는 것은 어렵습니다.

손상되지 않도록 하는 것뿐만 아니라, 오래 사용할수록 언젠가는 수리를 해야 할 필요가 있다는 전제하에, 바로 고치는 방식으로 제작합니다.

BONCOURA가 생각하는 '한 생명'은 바로 그런 옷입니다.

アクセスの地図

접근 방법

오픈

토요일/일요일 / 12:00~19:00

살롱 보코우라は
기본적으로 매주 토요일과 일요일에만 영업합니다.

주소

오사카현 카와라시 다이겐 4-17-21구글 지도

JR 대와 선 버스 柏原역에서 도보 약 10분

(오사카 역에서 기차로 40분/환승 1회)

근철 오사카선 케나시 역에서 도보 약 5분

(오사카 역에서 기차로 45분/환승 1회)

주차 공간이 2개 있습니다.